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SKD61

热作模具钢:SKD61
产地、品牌:日本日立
●SKD61概述:对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1,是应用最广的热作模具钢,SKD61对应美国标准是H13,韩国是STD61
●SKD61特性:
1:真空脱气精炼处理钢质纯净。
2:球化退火软化处理,切削加工性能良好。
3:强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。
●SKD61使用方法:SKD61是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
●SKD61用途:
1:厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。
2:各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。
3:螺纹轧制模和耐磨滑块。
4:冷镦模具,热固树脂成型模。
5:深拉成型模,冷挤压模具。
●SKD61物理特性:
SKD61硬度,在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230);热处理后硬度:内部HRC40°±45°表面HV1000±100;SKD61的密度是7.85g每立方厘米
●SKD61化学成分:
C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: <=0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: <=0.03
P: <=0.03
●SKD61热处理工艺:SKD61热处理,空冷淬火,淬火温度1020~1050度,硬度56~58HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
●SKD61深冷处理:为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险、氮化处理;模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织
 

 
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